成都优力克信息技术有限公司致力于软件开发咨询服务、智能制造专业服务和集成服务，主要业务领域包括多学科联合仿真、系统工程以及西门子PLM完整解决方案，数字化工厂的设备层接口开发、智能设备可视化监控以及生产执行指令的数字化引擎开发，数据库/中间件专业服务、存储规划设计服务等。公司业务领域l、CAE仿真分析领域优力克的首要业务方向是，基于自有的CAE仿真分析领域的团队，以CAE工程仿真技术的深化应用为核心，全球性集结CAE资源，为客户提供量身定制的CAE仿真咨询服务，帮助客户解决产品/工程设计和运营维护中遇到的技术难题，帮助客户提升研发和运维能力。优力克CAE团队的主要竞争力和优势体现在：1) 扎实的CAE理论基础，丰富的CAE应用经验，极为熟练的软件操作技能，能有效地利用CAE技术解决客户实际工程问题。2) 掌握了大量国内外产品设计规范，对大部分工业品的CAE仿真需求理解透彻。3) 与德/欧、日、美等国外CAE技术悠久的合作及交流历史，继承与发扬世界的CAE仿真知识和经验，确保咨询项目的实施质量。4) CAE咨询专业覆盖度广泛，含FEA、CFD、FSI、Multiphysics、MDO、多域系统仿真等全面的领域。5) CAE咨询类型丰富，含项目承接/课题研究/项目导航、国内外各层次培训和人员培养、定点技术支持、工具选型配置及提供、专业化定制开发等各种咨询形式。2、智能制造领域新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。国内制造企业都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、机器人等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在制造方式变革。国防建设新的安全需求，要求骨干制造企业在重大技术装备创新、国防装备保障等方面迅速提升水平和能力，促进智能制造的转型升级。优力克软件技术团队深化吸收了西门子工业4.0的技术路线和实现方法，同时学习掌握了解美国信息化和工业自动化深度结合改造的经验，针对国内制造行业的实际需求和环境，提出了一套适合国内企业自身发展需要的制造转型升级改造的方法论，满足国家“智能制造2025”的目标和要求。智能制造系统架构1）创新型设备管理总线在工业4.0与智能制造的大背景下，要求MES等上层应用系统的管理范围必须向下延伸到操作层级，而复杂的现场管理成了MES等上层应用系统的主要障碍。以“现场管理总线”的概念涵盖传统的“控制层”具有更强的实用性。设备通信中间件是设备管理总线的核心。现代制造离不开智能设备的通信，以“设备虚拟化”思想对各类设备进行抽象形成中间件，使得上层应用不再关心具体的设备，而只关心相关的现场工序数据。2）设备监控可视化生产场景可视化仿真是数字车间基本要求，3D图形引擎则是满足这一基本要求的重要手段，它也成为工业4.0一种基础技术。3）工序数字化引擎传统的数字化概念是指加工工序由传统的机械化转变为智能设备化。这里所指的则指对现场过程管理与监控进行数字化定义，形成相应的实时监控环节及指标规范，形成结构化的过程监控点，便于现场操作的精细化管理，从而形成了新的重要创新点。