长春超洁制药设备有限公司坐落于风景秀丽的北方城市-吉林省长春市，公司专著于制药设备的生产，公司的产品包括药用卫生级毛细管双管板换热器、纯蒸汽取样器、多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器及药用洁净设备等。多年的行业经验和换热器生产技术为产品的设计、定位、生产、研发等奠定了坚实的基础。公司生产的无菌级毛细管双管板换热器，已经获得国家实用新型专利，该产品因其体积小、换热效率高而被广泛应用于制药、化工、电子、饮料、半导体等行业，尤其是那些现场空间不足的场合，更突显产品的优良换热性能。在相同的换热条件下，超洁无菌级毛细管双管板换热器的体积仅为传统列管换热器体积的1/10，甚更小。超小的体积和的换热性能不仅能为用户提供的换热使用，更能为用户减少安装空间，减少安装和维护费用，同时能够彻底避免壳程和管程介质的交叉污染，完全符合GMP及FDA的要求。
三、超洁卫生级毛细管双管板换热器具有以下特点：
双管板式换热器由于具有防止洁净介质被污染的结构特点而被广泛用于制药厂洁净物料的换热领域。本公司开发的卫生级毛细管双管板换热器除具有以上特点外还具有换热、易于安装、易于维护、占地面积小等特点。
1、洁净、卫生、防交叉污染，符合GMP要求：
（1）采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，完全符合GMP的要求；
（2）换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，完全符合GMP的要求；
（3）结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，完全符合GMP要求；
（4）可在线清洗（CIP），完全符合GMP要求;
（5）可在线（SIP），完全符合GMP要求;
（6）提供完整的材料追溯证明文件。
2、专利设计、结构、制造精细、换热效率高，节约能源；
采用3*0.5毛细管换热，换热效率比传统列管换热器提高数倍，体积极大缩小。在相同的换热条件下，超洁卫生级毛细管双管板换热器的体积约为传统列管换热器体积的1/10，甚更小。
3、使用寿命长
（1）整体同材质（管程、壳程所有结构件均为316L）设计，材料一致性好；
（2）一体化焊接成型，无材料差异导致的温度敏感变形问题，产品寿命长，不易泄露；
（3）换热毛细管采用3*0.5毫米冷拔毛细管，无焊缝，强度高，不泄露，使用更安全。
（4）换热器焊接后整体退应力处理，产品内部应力释放完全，抗剧烈温度变化，不变形不泄露，承压高；
4、产品易安装、易维护
（1）换热器采用一体化结构设计，无任何密封元件，从结构上做到免维护，符合GMP的精神；
（2）换热器体积小巧，重量轻，可以在使用点现场安装，管路泄露能够及时发现，使用维护非常方便，完全不必像传统大体积的换热器需要安装在技术夹层，省去了庞大的支架或吊架及因此而增加的弯头、管材等，降低安装成本。
（3）换热控温过程可自动可手动，建造成本企业完全自主。而采用传统列管换热器考虑到体积及卫生清理问题，一般只能在技术夹层安装。为了实现操作控制只能采用自动控制的方法，自动控制系统的费用每个用水点少要增加一万元以上的安装成本。并且在技术夹层里安装换热器，检修、更换和日常保养都很不方便，管路出现泄漏时难以发现，容易造成制品污染。
（4）换热器所有对外的管路连接全部采用标准快装卫生卡盘连接，便于清洗和更换，使用安装灵活方便。
5、规避传统换热器的主要问题
（1）传统列管换热器为了减少体积和增加换热性能，往往靠增加换热管数量来增加换热面积，这样往往导致换热器内的水流速大幅度降低，远远低于0.914米/秒国际规范的要求，导致内部产生微生物污染的机会增多，这个问题在传统设计中考虑非常少，容易造成问题，出现问题时也不容易被发现；
（2）传统列管换热器还有一种U型管的布管方式，这种方式的缺点是内部不容易实现全排空，容易产生死角，不彻底，给使用安全带来隐患；
（3）传统列管换热器采用双脹接或者脹接后焊接的方法进行制造，由于是逐个脹接逐个胀接和逐个焊接的方式进行生产，不可避免导致装配应力不均匀，在使用过程中往往因为反复的冷热交换导致泄露损坏，一旦损坏不易修复，更换不易。
6、系列化、标准化制造，无需维修，年久报废后只需同系列同型号更换。
四、超洁毛细管双管板换热器的典型应用领域
*注射用水使用点降温；
*注射用水回水升温；
*注射用水管路系统过热水；
*纯化水管路系统巴氏消毒；
*纯蒸汽冷凝取样；
*物料冷却或升温；
*其它适用领域