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石灰回转窑是建材行业石灰生产过程中的关键设备，主要作用是对石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧，从而进行石灰的生产。
上海绿卓的石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可经过900～1100℃佳温度煅烧，分解率可达20-25%，效率更高；其两端的密封系统可使回转窑漏风系数小于10%，有效的减少热能的损失；位于回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度控制在800℃，以便于运输和储存。
技术特点：
（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。
（2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。
（3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。
（4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。
（5）助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。
（6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。
（7）环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。