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改性纤维球滤料
改性纤维球滤料是由改性纤维丝扎结而成的，它适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其它工业废水的精细过滤。
改性纤维球去除油及有机物的机理为：直接拦截、惯性拦截和电化吸附。滤前水质含油≤15mg/L，悬浮物≤10mg/L；滤后水质含油≤5mg/L，悬浮物≤2mg/L。
纤维球表面经过改性处理，对油及有机物的吸附能力增强；改性纤维球新型结扎方式，运行时滤层孔隙率沿水流方向逐渐减小，形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态，过滤效果更好；滤速高，可达25-30m/h。滤料只需每年补10％左右，无需更换。
改性后的纤维丝具有亲水疏油性，反洗再生性能好，是目前较理想的适合于含油污水处理的精细过滤材料。
滤板安装要求
滤板安装要求
滤池滤板或过滤器钢支承板安装一般要求:单个滤池滤板或支承板的水平误差不得大于含±5mm；各滤池间水平误差不得大于±10mm；滤板尺寸制作误差±2mm:所有安装后的滤头误差应不大于±5mm；通过对长柄滤头气水反冲洗进行试脸并对其它水厂长柄滤头气水反冲洗滤池进行了解可知。对滤板安装提出严格要求是十分必要的。
实现滤板平整的基本方法以水厂气水反冲洗滤池为例，每座滤池长6.0m、宽6.0m，一个池子内设5恨分格梁，每根梁上安装0.6 m2大小的I0块滤板，共60块滤板2100个滤头。在如此大的面积中，终要求每个滤头的标高差不能大于±5mm，这在施工中是十分困难的，我们经过仔细探讨终采用如下方法才得以实现:
（1)在设计交底时对施工单位详细说明并严格提出施工要求；
（2)在滤板制作时要求板厚尺寸误差不能大于±2mm，进入池内安装的滤板要逐块进行验收；
（3)在施工分格梁，浇捣混凝土前逐个校准尺寸及高度，确保梁及锚固筋位置标高误差在±2mm内，拆模后再进行校正；
（4)滤板安装后，逐个进行测量和佼正，确保水平误差不大于±5mm；
（5)安装滤板后放入滤料前进行放水试验，仔细检查每个滤头顶端标高水平误差，如出现大于±5mm的，须重新校正；
（6)通气实验，确保每个滤头空气分布均匀后再放入滤料。
施工中只要认真按照上述步骤和要求，可以达到滤板安装平整的要求。
气冲滤池滤头滤板进气与配气方式；
气冲滤池的进气方式有两种。一种为分散式进气，空气用管道送入排水槽下面的气水分配槽后，由直径10mm、间距200mm的配气孔分散进入滤池。这种方式由于配气孔紧靠滤板下部，且是沿着滤池长度分散进气的，进气不仅均匀而且可以迅速形成气垫层，因此在使用中很成功。但这种进气方式必须将池子一分为二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一种采用空压机集中式进气，由空压机将压缩空气压入气包.稳压后再通过供气管将空气直接送入池内.进气孔设2个。但这种进气方式由于分格梁的高度比气垫层高许多，因此无法迅速形成气垫层及产生均匀的配气条件。将这种方式进行改进后，其特点是将进入池内的空气用横管连成一体，并用多根支管向上分别送到滤板下，取得了满意效果。
