QL-500系列碳纤维胶
QL-500系列碳纤维胶是双组份改性环氧树脂系胶粘剂,QL-500-A浸渍胶用于加国构件表面碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍和粘贴。QL-500-B底胶用于构件表面底层涂抹; 0L-500-C用于构件表面缺陷的修补和找平。
一 产品特点
与各种纤维片材有很好的适配性;
渗透力强,能很好的渗入混凝土表层;
耐老化,耐水性和化学腐蚀性能优良;
固化后的胶层物理机械性能优良,强韧且具有的弹性。
二 适用范围
在混凝土、砖石和木构件粘贴碳纤维,在上主要用作抵抗拉力,一般适用于抗弯构件与梁的收拉力部位、梁与柱的抗剪部位、柱或桥的围束。
三 产品性能
QL-500-B底胶
外观 甲组份:粘稠液体 可操作时间(min) >30
乙组份:粘稠液体 指触干时间(20℃h) 2~3
砼粘结强度 C60混凝土破坏 配合比 甲:乙=2:1
QL-500-C找平胶外
外观 A组份:粘稠液体 可操作时间(min) >30
B组份:粘稠液体 能操作时温度℃ 5~40℃
胶体抗拉强度(MPa) ≥30 指触干时间(20℃h) 1~2
胶体抗弯强度(MPa) ≥40 配合比 A:B=3:1
QL-500-A漫渍胶外观
外观 甲组份:粘稠液体 乙组份:粘稠液体
粘贴碳纤维固化后的基本性能
抗拉强度(MPa) ≥38 伸长率(%) ≥1.5
弹性模量(MPa) ≥2400 配合比 甲:乙=2:1
碳纤维胶固化后性能
胶体性能 抗压强度(Mpa) ≥70.0 工艺性能 不垂流度(mm)25℃时 2.0
抗拉强度(Mpa) ≥38.0 可操作时间(min) >30
抗弯强度(Mpa) ≥50.0 适用温度℃ -5~40
弹性模量(Mpa) ≥2400
粘结能力 钢-钢拉伸抗剪强度(Mpa) ≥14 混合比例 甲:乙=2:1
与混凝土正拉粘结强度(Mpa) ≥2.5 固化时间(d) 20℃ 3~7
钢一混凝土正拉粘接强度 C60混凝土破坏
四 施工流程
卸荷:前应对所的构件尽可能卸荷。
基面处理
混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机磨去1-2m厚表层,
混凝土构件转角处应进行倒角处理,打磨完毕用压缩空气吹尽浮尘,
后用棉布蘸擦拭干净表面,保持干燥备用。
若被补强的混凝土存在裂缝,应先用QL-700灌缝胶灌注后再进行补强。
找平施工
混凝土表面气孔缺陷应使用QL-500-C找平胶补平,存在凹陷部位时,
将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平,模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减少高差。转角的处理,应用找平胶将其修补为光滑的圆弧,半径不小于20mm。
找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时),方可再进行下一道工序。
面涂底层树脂
施工时,QL-500-B底胶甲、乙两组份按规定的配胶比例称量,
倒入洁净容器中并搅拌均匀(搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡)用毛刷或滚简刷在混凝土表面均匀涂刷,胶表干以后,可视具体情况进行多次涂刷,
但涂层厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时),再进行下一道工序。
每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
纤维布的粘贴
按设计要求的尺寸裁剪纤维布。将碳纤维浸渍胶OL-500-A均匀涂刷于被粘贴部位,
在拐角部位适当多涂抹一些。将纤维布拉紧对齐后粘贴,
用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)
在纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出以去除气泡,
然后在纤维布外表面也均匀涂抹漫渍胶0L-500-A,并反复滚压,使纤维布充分漫润胶料。若多层粘贴,待手指触感干燥,可进行下一层纤维布的粘贴。纤维布若需搭接,搭接长度不宜小于100mm。
固化养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮,并注意保护,防止硬物碰伤施工表面。
平均气温为20~25℃时,固化时间不得少于3天;平均气温为10℃时,固化时间不得少于7天。
检验
纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm。
纤维布与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压纤维布表面的方法检查,
总有效粘结面积不应低于95%。当纤维布的空鼓面积不大于100cm2时,
可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时,
宜将空鼓部位的纤维布切除,重新搭接贴等量的纤维布,搭接长度不应小于150mm。
时,可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
五 用量
纤维粘结材料(底胶)每平方米纤维布用0.2-0.6kg。
纤维粘结材料(浸渍胶)每平方米纤维布用0.6-1.2kg。
六 储存、运输
本产品应密封贮存在环境温度5C ~25℃的阴凉、干燥的库房内,储存期为12个月。若超过12个月,则应进行检测,如各项物理力学性能标准要求,则仍可继续使用。
碳纤维漫渍胶和碳纤维底胶采用铁桶包装,找平胶采用塑料桶包装。