电催化氧化设备工艺实验影响因素

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电催化氧化工艺是氧化处理技术的重要一类，其实验的注意事项如下。

　　1.停留时间。有机污染物降解率与废水在反应器内的停留时问相关,更佳反应时间需通过实验确定，一般可控制在30-120分钟。

　　2.电流电压。电化学反应可控制性较强，可以通过改变施加的电流、电压值，调节反应条件，获得较高的有机污染物降解效果。

　　3.pH值。废水的pH值对实验效果影响较大，可通过试验确定。一般情况下，原水pH<4.0，效果较好。

　　4.曝气。曝气效果对处理过程影响较大，适量调整好曝气强度与曝气量，有助于提高废水处理效果。

　　5.水温。电化学过程一般在常温常压下就可进行，反应条件温和，不受水温、气温影响。反应体系内，需控制好施加的电流电压，不要使水温大幅上升，一般反应器内水温应控制在60°C以下。

　　6.出水后处理。A.电催化反应后，废水在反应容器内静置一段时间后，出水效果会更好;B.电催化氧化反应后的出水，进行混凝沉淀处理，有利于进一步提高处理效果。

　　7.引发剂。在某些废水处理中系统内加入少量氧化剂(H2O2、 C1O2、 O3等)作为引发剂，有利于进一步提高电催化氧化效率。

　　8.电催化氧化的废水不应该是污染物主要以胶体形态存在的废水以及悬浮物含量过高的废水(可进行过滤预处理后再进入本设备)。

　　9.由于在某些废水处理过程中会有少量的刺激性气体产生，在实验时，请注意周围环境通风良好。