橡胶挤出机设备-橡胶挤出过滤

挤出机：

橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。

压延机：

主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

橡胶切条机

橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此率的橡胶切条机是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。

橡胶修边机

橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的，是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边，提高生产效率，增加了出库量，防止工人误操作，提高了企业的经济效益。

密炼机混炼的特征

将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。

密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:
①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;