高耐磨双金属复合管-铸造部

近年来，在众多耐磨管道同类产品性能的比较中，双金属复合管的耐磨性能一直居于前位，13483814869并且成功解决了在电厂中的应用，火电厂制粉系统的磨损主要是煤粉的碰撞和冲击磨损。与水泥厂选粉系统的风管弯头类似，磨煤机出口、粗粉分离器进出口、一次风管弯头等处的高速煤粉气流磨损尤为严重。在制粉系统中，通常在加工好的钢板上粘贴氧化铝耐磨陶瓷板来进行防磨问题。由于钢厂除尘环保弯头重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联接等方式，施工安装方便，且可减少安装费用，得到广泛使用。

复合工艺

-、双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。

二、内壁材质铸造

我公司在引进美国配方的基础上，经过有关的研究和多次试验，确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC35~45的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等

双金属复合耐磨弯头的同心度和整体质量等产品性能。保证弯头应具有良好的抗热震性能，在有温度急剧变化或焊接联接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落。耐磨弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，应能适应安装地环境条件，供货时需在表面标出介质流向。

耐磨弯头的进、出口应设有耐磨直管段。耐磨弯头与相应的前后直管段应整体交货。两端直管段、管内椭圆度应满足国家和电力行业的验收要求。弯头与管道的连接方式采用手工电弧焊接，投标方应对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接要求。现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。工厂的对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。